Зареждането с хладилен агент в хладилната система е от решаващо значение за нейната работа. Недостатъчното зареждане ще доведе до недостатъчно изпарение на изпарителя, твърде ниско всмукателно налягане на компресора, намалена охладителна мощност и дори прегряване на компресора. Претоварването ще доведе до твърде високо налягане на изпускане на кондензатора, обратно изтичане на течен хладилен агент и дори ще повреди компресора. Повечето системи имат разумни ограничения за количеството на зареждане, но малките системи имат изключително строги изисквания към него. По-долу са описани осем често срещани метода за зареждане с хладилен агент и техните предимства и недостатъци.
Метод 1: Пълнене с течност
Стъпки на операцията:
1. Поставете бутилката с хладилен агент с дъното надолу върху кантара, свържете тръбата за пълнене и вентила за пълнене и изпуснете газа от тръбопровода.
2. Отворете вентила на бутилката с хладилен агент и вентила за пълнене и използвайте системния вакуум, за да засмучете хладилния агент.
3. Затворете изходния клапан на приемника за течност, стартирайте компресора и оставете течния хладилен агент да потече в системата.
4. Наблюдавайте системното налягане. Когато се достигне зададеното налягане, затворете пълнещия клапан и отворете изходния клапан на приемника за течност.
Забележка:
Спирателният вентил на приемника на течност се използва за дроселиране, за да се улесни потокът на хладилен агент в системата.
Системата трябва да бъде евакуирана до висок вакуум, когато се инсталира за първи път.
Бързото покачване на налягането на отработените газове показва, че кондензаторът е пълен с хладилен агент.
Предимства и недостатъци:
Предимства: Подходящ за повечето хладилни системи.
Недостатъци: Количеството на хладилния агент за пълнене трябва да се контролира точно и обикновено се изисква количеството на пълнене, предоставено от производителя.
Метод 2: Пълнене с газ
Стъпки на операцията:
1. Претеглете теглото на бутилката с хладилен агент.
2. Свържете тръбата на манометъра към смукателните и изпускателните инспекционни клапани, за да отстраните газа от тръбопровода.
3. Отворете парния клапан на бутилката с хладилен агент, стартирайте компресора и регулирайте количеството на пълнене чрез манометъра.
Забележка:
След пълнене затворете вентила на бутилката с хладилен агент, наблюдавайте работата на системата и решете дали да продължите с пълненето.
Предимства и недостатъци:
Предимства: Подходящ за малки системи с висока точност на пълнене.
Недостатъци: Подходящ само за малки количества хладилен агент (обикновено не повече от 12 кг).
Метод 3: Метод на претегляне
Стъпки на операцията:
Претеглете теглото на хладилния агент, добавен директно в системата.
Забележка:
Приложимо в ситуация, в която необходимото количество за зареждане на системата е известно и тя трябва да бъде напълно заредена.
Когато количеството за зареждане е малко, хладилният агент в системата трябва първо да се изпусне и след това да се зареди отново след ремонт.
Предимства и недостатъци:
Предимства: Подходящ за интегрирано оборудване и лесна работа.
Недостатъци: Точното количество за зареждане на системата трябва да бъде известно предварително.
Метод 4: Текущ метод
Стъпки на операцията:
1. Монтирайте амперметър с клещи на входа за захранване на климатика.
2. Свържете бутилката с хладилен агент към отвора за пълнене с течност от края на ниското налягане, за да отстраните газа от тръбопровода.
3. Стартирайте компресора, отворете вентила на бутилката с хладилен агент, наблюдавайте амперметъра и спрете зареждането, когато токът достигне номиналната стойност.
Забележка:
Токът се влияе от много фактори, като колебания на напрежението, температура на околната среда и др.
Предимства и недостатъци:
Предимства: Лесен за работа.
Недостатъци: Токът лесно се нарушава от външни фактори и има ниска точност.
Метод 5: Метод на огледалото
Стъпки на операцията:
Наблюдавайте потока на хладилния агент през зрителното стъкло в тръбата за течност. Потокът от прозрачен течен хладилен агент показва правилно зареждане.
Забележка:
Мехурчетата или светкавиците обикновено показват недостатъчно количество хладилен агент.
Загубата на налягане в тръбопровода за течност също може да причини образуване на мехурчета, което трябва да се комбинира с анализ на производителността на системата.
Предимства и недостатъци:
Предимства: интуитивен и лесен за наблюдение.
Недостатъци: не може да се разчита изцяло на зрителното стъкло за преценка и е необходимо да се комбинират други методи.
Метод 6: Метод на налягане
Стъпки на операцията:
1. Монтирайте манометри във високонапорните и нисконапорните секции и свържете тръбопровода за пълнене с течност.
2. Стартирайте компресора, наблюдавайте показанията на манометърите за високо и ниско налягане и преценете количеството на зареждане.
Забележка:
Недостатъчният обем на кондензиращ въздух и обем на изпаряващ се въздух ще повлияе на резултатите от изпитването за налягане.
Преди тестване е необходимо да се уверите, че обемът на въздуха в системата отговаря на изискванията.
Предимства и недостатъци:
Предимства: по-точна чрез преценка на налягането.
Недостатъци: силно повлиян от външни условия, необходимо е да се осигури нормалната работа на системата.
Метод 7: Изчисляване на метода на прегряване
Стъпки на операцията:
Изчислете прегряването, като измерите температурата на засмукване и налягането на смукателната тръба на изпарителя.
Забележка:
Прегряването на капилярната система се влияе от налягането и съпротивлението.
Системата с разширителен вентил е склонна към презареждане и прегряването трябва да се контролира на 58℃.
Предимства и недостатъци:
Предимства: Приложим за система с разширителен вентил с висока точност на управление.
Недостатъци: Сложна работа и изисква прецизно измерване.
Метод 8: Метод с измервател на нивото на течността
Стъпки на операцията:
Отворете отвора за измерване на нивото на течността на приемника за течност, за да видите дали изтича течен хладилен агент.
Забележка:
Големите приемници за течности могат да бъдат оборудвани с поплавъчни индикатори, за да се улесни наблюдението на нивото на течността.
Предимства и недостатъци:
Предимства: Интуитивно и лесно за преценка на количеството пълнеж.
Недостатъци: Приложимо само за системи, оборудвани с измервателни отвори за нивото на течността.
Резюме:
Всеки метод на пълнене има своите приложими сценарии, предимства и недостатъци. Изборът на подходящ метод изисква цялостно обмисляне на типа на системата, изискванията за обем на пълнене и условията на работа. За малки системи по-често се използват методи за пълнене с газ и претегляне, докато за големи системи по-приложими са методите за пълнене с течност и методите за пълнене с налягане. Независимо кой метод се използва, работата на системата трябва да се наблюдава внимателно, за да се гарантира точността на обема на пълнене и да се избегне повреда на системата.
Време на публикуване: 02 април 2025 г.
