1. Заваряване: отнася се до метод на обработка, който постига атомно свързване на заварени конструкции чрез нагряване или налягане, или и двете, със или без пълнителни материали.
2. Заваръчен шев: отнася се до съединителната част, образувана след заваряване на заваръчния елемент.
3. Челно съединение: съединение, при което челните повърхности на две заварени конструкции са относително успоредни.
4. Жлеб: Съгласно изискванията на проекта или процеса, върху заваряваната част от заваръчния елемент се обработва жлеб с определена геометрична форма.
5. Височина на армировката: При челния заваръчен шев, височината на частта от заваръчния метал, която надвишава линията над повърхността на заваръчния шев.
6. Кристализация: Кристализацията се отнася до процеса на образуване и растеж на кристални ядра.
7. Първична кристализация: След като източникът на топлина напусне, металът в заваръчната вана преминава от течно в твърдо състояние, което се нарича първична кристализация на заваръчната вана.
8. Вторична кристализация: Серия от процеси на фазов преход, през които преминават високотемпературните метали, когато се охладят до стайна температура, са вторична кристализация.
9. Пасивационна обработка: За да се подобри корозионната устойчивост на неръждаемата стомана, върху повърхността ѝ се образува изкуствено оксиден филм.
10. Дифузионно дезоксидиране: Когато температурата падне, железният оксид, първоначално разтворен в разтопената вана, продължава да дифундира към шлаката, като по този начин намалява съдържанието на кислород в заваръчния шев. Този метод на дезоксидиране се нарича дифузионно дезоксидиране.
11. Пластична деформация: Когато външната сила бъде премахната, деформацията, която не може да се върне към първоначалната си форма, е пластична деформация.
12. Еластична деформация: Когато външната сила бъде премахната, деформацията, която може да възстанови първоначалната форма, е еластична деформация.
13. Заварена конструкция: метална конструкция, изработена чрез заваряване.
14. Изпитване за механични характеристики: метод за разрушаване, с който се установява дали механичните свойства на заваръчния метал и заварените съединения отговарят на проектните изисквания.
15. Неразрушителен контрол: отнася се до метода за проверка на вътрешните дефекти на материалите и готовите продукти без повреди или разрушения.
16. Дъгово заваряване: отнася се до метод на заваряване, който използва дъга като източник на топлина.
17. Заваряване под флюс: отнася се до метода, при който дъгата гори под слоя флюс по време на заваряване.
18. Заваряване с газова защитна дъга: отнася се до метода на заваряване, който използва външен газ като дъгова среда и защитава дъгата и зоната на заваряване.
19. Заваряване с въглероден диоксид като защитен газ: метод на заваряване, който използва въглероден диоксид като защитен газ, наричан заваряване с въглероден диоксид или заваряване с втора защита.
20. Аргоно-дъгово заваряване: заваряване в защитна газова среда с аргон като защитен газ.
21. Аргоно-дъгово заваряване на метал: аргоно-дъгово заваряване с помощта на топящи се електроди.
22. Плазмено рязане: Метод за рязане с помощта на плазмена дъга.
23. Въглеродно дъгово рубене: методът, при който се използва дъгата, генерирана между графитния или въглеродния прът и детайла, за разтопяване на метала и продухването му със сгъстен въздух, за да се реализира методът за обработка на канали върху металната повърхност.
24. Крехко счупване: Това е вид счупване, което възниква внезапно без макроскопска пластична деформация на метала под напрежение далеч под границата на провлачване.
25. Нормализиране: нагряване на стоманата над критичната температура Ac3, поддържане на температура от 30-50°C за определен период от време и след това охлаждане на въздух. Този процес се нарича нормализиране.
26. Отгряване: отнася се до процеса на термична обработка, при който стоманата се нагрява до подходяща температура, задържа се за определено време и след това се охлажда бавно, за да се получи структура, близка до равновесно състояние.
27. Закаляване: Процес на термична обработка, при който стоманата се нагрява до температура над Ac3 или Ac1 и след това бързо се охлажда във вода или масло след термично консервиране, за да се получи структура с висока твърдост.
28. Пълно отгряване: отнася се до процеса на нагряване на детайла до 30°C-50°C за определен период от време над Ac3, след което бавно се охлажда до температурата на пещта под 50°C и накрая се охлажда на въздух.
29. Заваръчни приспособления: Приспособления, използвани за осигуряване на размера на заваръчния детайл, подобряване на ефективността и предотвратяване на деформация при заваряване.
30. Включване на шлака: Заваръчна шлака, оставаща в заваръчния шев след заваряване.
31. Заваръчна шлака: твърда шлака, покриваща повърхността на заваръчния шев след заваряване.
32. Непълно проникване: Явлението, при което коренът на съединението не е напълно проникнат по време на заваряване.
33. Включване на волфрам: Волфрамови частици, които навлизат в заваръчния шев от волфрамовия електрод по време на заваряване с волфрамов електрод в защитна среда от инертен газ.
34. Порьозност: По време на заваряване, мехурчетата в разтопената вана не успяват да излязат, когато се втвърдят, и остават, образувайки дупки. Устицата може да се раздели на плътна, червеобразна и игловидна.
35. Подрязване: поради неправилен избор на параметри на заваряване или неправилни методи на работа, образувани канали или вдлъбнатини по основния метал на заваръчния шев.
36. Тумор при заваряване: По време на процеса на заваряване, разтопеният метал тече към неразтопения основен метал извън заваръчния шев, образувайки метален тумор.
37. Неразрушителен контрол: Метод за откриване на дефекти без увреждане на производителността и целостта на проверения материал или готов продукт.
38. Изпитване за разрушаване: метод за изпитване за изрязване на проби от заварени конструкции или тестови парчета или за провеждане на разрушителни изпитвания на целия продукт (или симулирана част) за проверка на различните му механични свойства.
39. Заваръчен манипулатор: Устройство, което изпраща и задържа заваръчната глава или заваръчната горелка до позицията за заваряване или движи заваръчната машина по зададена траектория с избрана скорост на заваряване.
40. Отстраняване на шлака: лекотата, с която шлаковата обвивка пада от повърхността на заваръчния шев.
41. Производимост на електрода: отнася се до характеристиките на електрода по време на работа, включително стабилност на дъгата, форма на заваръчния шев, отстраняване на шлака и размер на пръските и др.
42. Почистване на корена: Операцията по почистване на корена на заваръчния шев от задната страна на заваръчния шев, за да се подготви за обратното заваряване, се нарича почистване на корена.
43. Положение на заваряване: пространственото положение на заваръчния шев по време на заваряване чрез стопяване, което може да бъде представено чрез ъгъла на наклон на заваръчния шев и ъгъла на завъртане на заваръчния шев, включително плоско заваряване, вертикално заваряване, хоризонтално заваряване и заваряване над главата.
44. Положителна връзка: Заваръчният елемент е свързан към положителния полюс на захранването, а електродът е свързан към отрицателния полюс на захранването.
45. Обратно свързване: метод на свързване, при който заваръчният елемент е свързан към отрицателния полюс на захранването, а електродът е свързан към положителния полюс на захранването.
46. Положителна връзка с постоянен ток: При използване на постоянен ток, заваръчният елемент се свързва към положителния полюс на захранването, а заваръчният прът се свързва към отрицателния полюс на захранването.
47. DC обратна връзка: Когато се използва DC захранване, заваръчният елемент се свързва към отрицателния полюс на захранването, а електродът (или електродът) се свързва към положителния полюс на захранването.
48. Твърдост на дъгата: отнася се до степента, до която дъгата е праволинейна по оста на електрода под въздействието на топлинно свиване и магнитно свиване.
49. Статични характеристики на дъгата: При определени материали на електрода, газова среда и дължина на дъгата, когато дъгата гори стабилно, връзката между промяната на заваръчния ток и напрежението на дъгата обикновено се нарича волт-амперна характеристика.
50. Разтопена вана: Течната метална част с определена геометрична форма, образувана върху заваръчния елемент под действието на източника на заваръчна топлина по време на заваряване чрез стопяване.
51. Параметри на заваряване: По време на заваряване се избират различни параметри, за да се осигури качеството на заваряване (като заваръчен ток, напрежение на дъгата, скорост на заваряване, енергия на линията и др.).
52. Заваръчен ток: токът, протичащ през заваръчната верига по време на заваряване.
53. Скорост на заваряване: дължината на заваръчния шев, завършен за единица време.
54. Деформация на усукване: отнася се до деформацията, при която двата края на компонента се усукват под ъгъл около неутралната ос в противоположна посока след заваряване.
55. Деформация на вълната: отнася се до деформацията на компоненти, които наподобяват вълни.
56. Ъглова деформация: Това е деформация, причинена от неравномерното напречно свиване по посока на дебелината, дължащо се на асиметрията на напречното сечение на заваръчния шев.
57. Странична деформация: Това е явлението на деформация на заваръчния шев, дължащо се на страничното свиване на зоната на нагряване.
58. Надлъжна деформация: отнася се до деформацията на заваръчния шев, дължаща се на надлъжното свиване на зоната на нагряване.
59. Деформация на огъване: отнася се до деформацията, при която компонентът се огъва на едната страна след заваряване.
60. Степен на стягане: отнася се до количествен показател за измерване на твърдостта на заварените съединения.
61. Междукристална корозия: отнася се до корозионно явление, което се случва по границите на зърната на металите.
62. Термична обработка: процесът на нагряване на метала до определена температура, задържането му при тази температура за определен период от време и след това охлаждането му до стайна температура с определена скорост на охлаждане.
63. Ферит: Твърд разтвор на обемно-центрирана кубична решетка, образувана от желязо и въглерод.
64. Горещи пукнатини: По време на процеса на заваряване, заваръчният шев и металът в зоната, засегната от топлина, се охлаждат до зоната с висока температура близо до линията на солидус, за да се получат заваръчни пукнатини.
65. Пукнатина от повторно нагряване: отнася се до пукнатината, образувана при повторно нагряване на заваръчния шев и зоната, засегната от топлина.
66. Пукнатина при заваряване: Под съвместното действие на заваръчното напрежение и други крехки фактори, силата на свързване на металните атоми в локалната област на заварената шевка се разрушава, образувайки празнина, генерирана от нов интерфейс, който има остра празнина и голямо съотношение на страните.
67. Кратерни пукнатини: термични пукнатини, образувани в дъгови кратери.
68. Слоесто разкъсване: По време на заваряване по търкалящия се слой на стоманената плоча в заварения елемент се образува пукнатина във формата на стълба.
69. Твърд разтвор: Това е твърд комплекс, образуван от равномерното разпределение на едно вещество в друго вещество.
70. Заваръчен пламък: обикновено се отнася до пламъка, използван при газово заваряване, който включва също водороден атомен пламък и плазмен пламък. В горими газове като ацетилен, водород и втечнен нефтен газ, ацетиленът отделя голямо количество ефективна топлина при изгаряне в чист кислород, а температурата на пламъка е висока, така че оксиацетиленовият пламък се използва главно при газово заваряване в момента.
71. Напрежение: отнася се до силата, понасяна от обект на единица площ.
72. Термично напрежение: отнася се до напрежението, причинено от неравномерно разпределение на температурата по време на заваряване.
73. Тъканно напрежение: отнася се до напрежението, причинено от тъканни промени, причинени от температурни промени.
74. Еднопосочно напрежение: Това е напрежението, съществуващо в една посока в заварената шевка.
75. Двупосочно напрежение: Това е напрежението, което съществува в различни посоки в равнината.
76. Допустимо напрежение на заварката: отнася се до максималното допустимо напрежение в заварката.
77. Работно напрежение: Работното напрежение се отнася до напрежението, понесено от работния заваръчен шев.
78. Концентрация на напрежение: отнася се до неравномерното разпределение на работното напрежение в заварената връзка, при което максималната стойност на напрежението е по-висока от средната стойност на напрежението.
79. Вътрешно напрежение: отнася се до напрежението, запазено в еластичното тяло, когато няма външна сила.
80. Прегрята зона: В зоната на топлинно влияние на заваряването има зона с прегрята структура или значително едри зърна.
81. Прегрята структура: По време на процеса на заваряване, основният метал в близост до линията на сливане често се прегрява локално, което води до нарастване на зърната и образуване на структура с крехки свойства.
82. Метал: Досега в природата са открити 107 елемента. Сред тези елементи, тези с добра електрическа проводимост, топлопроводимост, запалимост и метален блясък се наричат метали.
83. Жилавост: Способността на метала да устои на удар и прехващане се нарича жилавост.
Крехкост при 84.475°C: Двуфазни заварки ферит + аустенит, съдържащи повече феритна фаза (повече от 15~20%), след нагряване до 350~500°C, пластичността и жилавостта им значително намаляват, т.е. материалът се крехко променя. Тъй като крехкостта е най-бърза при 475°C, това често се нарича крехкост при 475°C.
85. Топимост: Металът е твърдо вещество при нормална температура и когато се нагрее до определена температура, той преминава от твърдо в течно състояние. Това свойство се нарича топимост.
86. Преход при късо съединение: капката в края на електрода (или проводника) е в късо съединение с разтопената вана и поради силното прегряване и магнитно свиване, тя се спуква и директно преминава в разтопената вана.
87. Преход чрез пръскане: Разтопената капка е под формата на фини частици и бързо преминава през дъговото пространство към разтопената вана по подобен на пръскане начин.
88. Омокряемост: По време на запояване, спояващият метал разчита на капилярно действие, за да тече в празнината между спояващите съединения. Способността на този течен спояващ метал да проникне и да се прилепи към дървото се нарича омокряемост.
89. Сегрегация: Това е неравномерното разпределение на химичните компоненти при заваряване.
90. Устойчивост на корозия: отнася се до способността на металните материали да устояват на корозия от различни среди.
91. Устойчивост на окисляване: отнася се до способността на металните материали да устояват на окисляване.
92. Водородно крехкост: Явлението, при което водородът причинява сериозно намаляване на пластичността на стоманата.
93. Допълнително нагряване: Отнася се до технологичната мярка за нагряване на заваръчния шев до 150-200°C за определен период от време непосредствено след заваряването като цяло или локално.
Време на публикуване: 14 март 2023 г.
