1. Заваряване: Отнася се до метод за обработка, който постига атомно свързване на заварките чрез отопление или налягане, или и двете, със или без пълнители материали.
2. Заваръчен шев: се отнася до съвместната част, образувана след заваряването.
3. Дът на задника: Сонд, в която крайните лица на две заваръчни заваръчни са сравнително успоредни.
4. Гроува: Според изискванията на дизайна или процеса, жлеб с определена геометрична форма се обработва от страна на частта, която ще бъде заварена от заваряването.
5. Височина на армировката: В заваряването на дупето височината на частта от заваръчния метал, която надвишава линията над повърхността на заваръчния пръст.
6. Кристализация: Кристализацията се отнася до процеса на образуване и растеж на кристалното ядро.
7. Първична кристализация: След изпускането на източника на топлина, металът в заваръчния басейн се променя от течност в твърдо вещество, което се нарича първична кристализация на заваръчния басейн.
8. Вторична кристализация: Серия от фазови преходни процеси, които високотемпературните метали претърпяват, когато се охлаждат до стайна температура, са вторична кристализация.
9. Пасивационна лечение: За да се подобри устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, оксидният филм се образува изкуствено на повърхността.
10. Дифузионно дезоксидация: Когато температурата спадне, железен оксид първоначално се разтвори в разтопения пул продължава да дифундира до шлаката, като по този начин намалява съдържанието на кислород в заваряването. Този метод на дезоксидация се нарича дифузионна дезоксидация.
11. Пластмасова деформация: Когато външната сила е отстранена, деформацията, която не може да се върне към оригиналната форма, е пластмасова деформация.
12. Еластична деформация: Когато външната сила е отстранена, деформацията, която може да възстанови оригиналната форма, е еластичната деформация.
13. Заварена конструкция: метална конструкция, направена чрез заваряване.
14. Тест за механична ефективност: Разрушителен метод за изпитване, за да се разбере дали механичните свойства на заваръчния метал и заварените фуги отговарят на изискванията за проектиране.
15. Неразрушителна проверка: се отнася до метода за проверка на вътрешните дефекти на материалите и готовите продукти без повреди или унищожаване.
16. Дъгово заваряване: се отнася до метод на заваряване, който използва дъга като източник на топлина.
17. Заваряване с потопена дъга: се отнася до метода, при който дъгата гори под поточния слой за заваряване.
?
19. Заваряване с газов въглероден диоксид: Метод на заваряване, който използва въглероден диоксид като екраниращ газ, наричан заваряване с въглероден диоксид или второ екранирано заваряване.
20. Аргонска дъгова заваряване: заваряване на газов щит с помощта на аргона като екраниращ газ.
21. Заваряване с метална аргон: Аргонска дъгова заваряване с помощта на топящи се електроди.
22. Плазмено рязане: Метод за рязане с помощта на плазмена дъга.
23. Изграждане на въглеродна дъга: Методът за използване на дъгата, генерирана между графитния прът или въглерод, и детайла за разтопяване на метала и издухване със сгъстен въздух, за да се реализира методът за обработка на канали на металната повърхност.
24. Чуплива фрактура: Това е вид фрактура, която се появява внезапно без макроскопична пластмасова деформация на метала под напрежението, далеч под точката на добив.
25. Нормализиране: отопление на стоманата над линията на критичната температура AC3, поддържайки я при 30-50 ° C за общо време и след това я охлажда във въздуха. Този процес се нарича нормализиране.
26. Отгряване: Отнася се до процеса на обработка на топлината при нагряване на стоманата до подходяща температура, задържайки я за общо време и след това се охлажда бавно, за да се получи структура, близка до състоянието на равновесието
27. Гуминг: Процес на обработка на топлината, при който стоманата се нагрява до температура над AC3 или AC1 и след това бързо се охлажда във вода или масло след запазване на топлина, за да се получи структура с висока тежка.
28. Пълно отгряване: се отнася до процеса на нагряване на детайла над AC3 до 30 ° C-50 ° C за определен период от време, след това бавно се охлажда до под 50 ° C с температурата на пещта и след това охлаждане във въздуха.
29. Заваръчни тела: Мачове, използвани за гарантиране на размера на заваряването, подобряване на ефективността и предотвратяване на деформация на заваряване.
30. Включване на шлаката: Заваръчната шлака, оставаща в заваряването след заваряване.
31. Заваряване на шлака: плътна шлака, покриваща повърхността на заваряването след заваряване.
32. Непълно проникване: явлението, че коренът на ставата не е напълно проникнат по време на заваряване.
33. Включване на волфрамовете: Частици от волфрамов, които влизат в заваряването от волфрамовия електрод по време на волфрамов инертен газов заваряване.
34. Порьозност: По време на заваряване мехурчетата в разтопения басейн не успяват да избягат, когато се втвърдят и остават да образуват дупки. Стоматите могат да бъдат разделени на плътни стомаси, червеи, подобни на червеи, и игла, подобна на игла.
35. Подчинение: Поради неправилен избор на параметри на заваряване или неправилни методи за работа, канали или депресии, произведени по протежение на основния метал на заваръчния пръст.
36. Заваръчен тумор: По време на процеса на заваряване разтопеният метал преминава към безкрайния основен метал извън заваряването, за да образува метален тумор.
37. Неразрушително тестване: Метод за откриване на дефекти, без да се повреди работата и целостта на инспектирания материал или готовия продукт.
38. Тест за унищожаване: метод за изпитване за рязане на проби от заварки или тестови парчета или извършване на разрушителни тестове от целия продукт (или симулирана част), за да се провери различните му механични свойства.
39. Заваръчен манипулатор: Устройство, което изпраща и държи заваръчната глава или заваръчната факла в позицията, която трябва да бъде заварена, или премества заваръчната машина по предписана траектория при избрана скорост на заваряване.
40. Отстраняване на шлаката: Лекотата, с която черупката на шлаката пада от повърхността на заварката.
41. Производимост на електрода: Отнася се до работата на електрода по време на работа, включително стабилност на дъгата, форма на заваряване, отстраняване на шлаки и размер на пръскания и т.н.
42. Почистване на корените: Работата по почистване на заваръчния корен от задната част на заваръчната заварка, за да се подготви за задното заваряване, се нарича Root Cleaning.
43. Позиция на заваряване: Пространственото положение на заварния шев по време на заваряване на сливане, което може да бъде представено от ъгъла на наклона на заваръчния шев и ъгъла на въртене на заваръчния шев, включително плоско заваряване, вертикално заваряване, хоризонтално заваряване и надземно заваряване.
44. Положителна връзка: парчето за заваряване е свързано към положителния полюс на захранването, а електродът е свързан към отрицателния полюс на захранването.
45. Обратна връзка: Методът на окабеляване, че заваряването е свързан към отрицателния полюс на захранването, а електродът е свързан към положителния полюс на захранването.
46. Положителна връзка с постоянен ток: Когато използвате DC захранване, заваръчното парче е свързано към положителния полюс на захранването, а заваръчният прът е свързан към отрицателния полюс на захранването.
47. DC Обратна връзка: Когато се използва захранване на постоянен ток, заваръчното парче е свързано към отрицателния полюс на захранването, а електродът (или електродът) е свързан към положителния полюс на захранването.
48. Дъга твърдост: се отнася до степента, в която дъгата е права по оста на електрода, под въздействието на топлинното свиване и магнитното свиване.
49. Статични характеристики на дъгата: При условие на определен материал на електрода, газова среда и дължина на дъгата, когато дъгата изгаря стабилно, връзката между заваръчния ток и промяната на напрежението на дъгата обикновено се нарича характеристика на волт-амперата.
50. Разтопен басейн: Течната метална част с определена геометрична форма, образувана върху заваряването под действието на източника на топлина за заваряване по време на заваряване с синтез.
51. Параметрите на заваряване: По време на заваряване се избират различни параметри, за да се гарантира качеството на заваряване (като заваръчен ток, дъгово напрежение, скорост на заваряване, енергия на линията и т.н.).
52. Заваръчен ток: токът, преминаващ през заваръчната верига по време на заваряване.
53. Скорост на заваряване: Дължината на заваръчния шев, завършена за единица време.
54. Извиване на деформация: се отнася до деформацията, че двата края на компонента са усукани под ъгъл около неутралната ос в обратна посока след заваряване.
55. Деформация на вълната: се отнася до деформацията на компоненти, които приличат на вълни.
56. Ъглова деформация: Това е деформацията, причинена от несъответствието на напречното свиване по посоката на дебелината поради асиметрията на напречното сечение на заварката.
57. Странична деформация: Това е феноменът на деформацията на заварката поради страничното свиване на зоната на нагряване.
58. Надлъжна деформация: се отнася до деформацията на заварката поради надлъжното свиване на зоната на отопление.
59. Деформация на огъване: се отнася до деформацията, която компонентът се огъва на едната страна след заваряване.
60. Степен на ограничаване: Отнася се до количествен индекс за измерване на твърдостта на заварените съединения.
61. Междугрануларна корозия: се отнася до феномен на корозия, което се случва по границите на зърното на металите.
62. Топлинна обработка: Процесът на нагряване на метала до определена температура, поддържане на това при тази температура за определен период от време и след това го охлажда до стайна температура при определена скорост на охлаждане.
63. Ферит: Твърд разтвор на кубична решетка, ориентирана към тялото, образувана от желязо и въглерод.
64. Горещи пукнатини: По време на процеса на заваряване заваръчният шев и металът в зоната, засегната от топлина
65. Повдигане на пукнатина: Отнася се до пукнатината, генерирана, когато заварената и зоната, засегната от топлина, се претоплят.
66. Заваряване на пукнатина: При съвместното действие на напрежението на заваряване и други чупливи фактори, свързващата сила на металните атоми в локалната зона на заварената фуга се унищожава, за да се образува пролука, генерирана от нов интерфейс, който има остра пролука и голяма характеристика на съотношението на страните.
67. Кратер пукнатини: Термични пукнатини, генерирани в дъгови кратери.
68. Слоево разкъсване: По време на заваряване се образува пукнатина във формата на стълба по протежение на подвижния слой на стоманената плоча в заварения елемент.
69. Твърд разтвор: Това е твърд комплекс, образуван от равномерното разпределение на едно вещество в друго вещество.
70. Заваръчен пламък: Обикновено се отнася до пламъка, използван при заваряване на газ, който включва също водороден атомен пламък и плазмен пламък. В горими газове като ацетилен водород и втечнен нефтен газ ацетилен излъчва голямо количество ефективна топлина, когато се изгаря в чист кислород, а пламъкът на пламъка е висок, така че понастоящем оксиацетилен пламъкът се използва главно при заваряване на газ.
71. Стрес: се отнася до силата, носена от обект на единица зона.
72. Термично напрежение: се отнася до напрежението, причинено от неравномерно разпределение на температурата по време на заваряване.
73. Тъканният стрес: се отнася до напрежението, причинено от промени в тъканите, причинени от температурни промени.
74. Непосочно напрежение: Това е напрежението, съществуващо в една посока в заваряването.
75. Двупосочен стрес: стресът съществува в различни посоки в равнина.
76. Допустимото напрежение на заваряването: се отнася до максималното напрежение, позволено да съществува в заваряването.
77. Работен стрес: Работният стрес се отнася до стреса, носен от работещата заварка.
78. Концентрация на напрежение: се отнася до неравномерното разпределение на работното напрежение в заварената става, а максималната стойност на напрежението е по -висока от средната стойност на напрежението.
79. Вътрешен стрес: се отнася до напрежението, запазено в еластичното тяло, когато няма външна сила.
80. Прегрята зона: В зоната, засегната от топлина, има зона с прегрята структура или значително груби зърна.
81. Прегрята структура: По време на процеса на заваряване основният метал в близост до линията на сливане често се прегрява локално, което кара зърното да расте и да образува структура с чупливи свойства.
82. Метал: досега са открити 107 елементи в природата. Сред тези елементи тези с добра електрическа проводимост, топлопроводимост и запалимост и метален блясък се наричат метали.
83. Издръжливост: Способността на метала да се противопоставя на въздействието и прихващането се нарича здравина.
84.475 ° C Размахване: Ферит + аустенит двуфазни заварки, съдържащи повече феритна фаза (повече от 15 ~ 20%), след нагряване при 350 ~ 500 ° C, пластичността и издръжливостта ще бъдат значително намалени, тоест материалът е крехка промяна. Поради най -бързото премахване при 475 ° C, той често се нарича 475 ° C премахване.
85. Неизточимост: Металът е твърдо вещество при нормална температура и когато се нагрява до определена температура, той се променя от твърдо в течно състояние. Това свойство се нарича стойка.
86. Преход на късо съединение: Капчицата в края на електрода (или проводника) е в контакт с късо съединение с разтопения басейн и поради силното прегряване и магнитно свиване, той се спуква и директно преминава към разтопения пул.
87. Преход на спрей: Разтопената капка е под формата на фини частици и бързо преминава през дъговото пространство към разтопения басейн по начин, подобен на спрей.
88. Намотаемост: По време на спояване металът на запълването на пълнителя разчита на капилярното действие, за да тече в пролуката между спойните стави. Способността на този течен метал за пълнене да се проникне и да се придържа към дърво се нарича омокряемост.
89. Сегрегация: Това е неравномерното разпределение на химичните компоненти в заваряването.
90. Корозионна устойчивост: се отнася до способността на металните материали да се противопоставят на корозията от различни среди.
91. Окислително устойчивост: се отнася до способността на металните материали да се противопоставят на окисляването.
92. Водородно разпалване: Явлението, което водородът причинява сериозно намаляване на пластичността на стоманата.
93. След загряване: Тя се отнася до технологичната мярка за нагряване на заваряването до 150-200 ° C за период от време веднага след заваряване като цяло или локално.
Време за публикация: 14-2023 март
