Хладилно оборудване (компресорен агрегат) е инсталирано в машинното отделение и околната среда трябва да се поддържа:
1. Трябва да има свободно пространство не по-малко от 1,5 м във височина на хладилния компресор, свободно пространство не по-малко от 0,6~1,5 м отпред и отзад, и свободно пространство не по-малко от 0,6 м в единия край до стената в лявата и дясната посока, и не по-малко от 0,6 м в другия край. Свободното пространство трябва да е по-малко от 0,9~1,2 м.
2. Температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска от 10℃.
3. Когато устройството е монтирано на открито, трябва да има съоръжения за защита от вятър, дъжд и слънце, както и да се вземат мерки за предотвратяване на корозия и осигуряване на електрическа изолация. Уредът трябва да бъде изолиран от източници на топлина с висока температура, запалими и експлозивни материали или контейнери с експлозиви.
4. Машината трябва да е удароустойчива и звукоизолирана.
Изисквания за конструкцията на хладилното оборудване:
1. Основата на хладилното оборудване (компресорния агрегат) трябва да е с достатъчна здравина, а бетонната основа трябва да е заровена под нивото на земята. Обикновено теглото на основата е около 2 до 5 пъти по-голямо от теглото на компресорния агрегат. При малки и средни агрегати хладилните компресори и двигатели могат първо да се монтират на общо шаси, а след това върху основата.
2. Хладилното оборудване (компресорният агрегат) трябва да се монтира хоризонтално, а за регулиране на нивелирането могат да се използват нивелир и клиновидни подложки с точност не по-малка от 0,02~0,05 мм/м. За да се намалят вибрациите и шумът, между основата на машината и фундамента трябва да се монтират амортисьорни устройства, като гумени амортисьорни подложки, пружини и др.
3. Ремъкът на хладилния компресор е подравнен и успореден на канала на ролката на двигателя, а стегнатостта на ремъка трябва да е подходяща. Методът за проверка е да се натисне с ръка средната позиция на обхвата на ремъка, като е подходящ ремък с дължина до 100 мм и огъване около 1 мм.
4. За монтажа на кондензатора е необходимо изпитване на въздушно налягане от 176,4 N/cm2. Изходната тръба на кондензатора трябва да е наклонена към акумулатора, с наклон 1/1000. Преди монтажа на изпарителя трябва да се извърши изпитване на въздушно налягане от 156,8 N/cm2. Между основата на изпарителя или охлаждащия дренаж и напоителната система и повърхността на основата трябва да се добави изолационна подложка от твърда дървесина с дебелина 50-100 мм и да се покрие с асфалт за антикорозионна защита. Малкотонажните хладилни складове може да нямат станция за регулиране на течността и течността се подава директно от резервоара. Ако тонажът на хладилния склад е голям, складът се състои от няколко хладилни помещения и всяко хладилно помещение е оборудвано с изпарител или охлаждаща тръба, трябва да се инсталира станция за кондициониране на течността. Течността се подава към всеки изпарител или охлаждаща тръба чрез дроселната клапа.
5. Методите за свързване на тръбопроводи обикновено включват заваряване, резбова връзка и фланцова връзка. Заваряването трябва да се използва колкото е възможно повече, освен когато за монтаж и поддръжка е необходимо резбова или фланцова връзка. За резбова връзка върху резбата трябва да се постави уплътнителна лента с оловно масло или PTFE. За фланцова връзка върху свързващата повърхност на фланеца трябва да се направи изпъкнал и вдлъбнат ограничител, като към ограничителя се добави дебелина от 1~3 мм, а от двете страни се нанесе оловно масло. Подложка от азбестова гума със средно налягане.
6. Наклон на тръбите: хоризонталната тръбна секция на маслоотделителя в изпускателната тръба на хладилния компресор е наклонена с 0,3%~0,5% спрямо посоката на маслоотделителя; секцията от маслоотделителя до кондензационната тръба е наклонена с 0,3%~0,5% спрямо посоката на кондензатора; изходът на кондензатора е хоризонталната секция от тръбата за течност до акумулатора за високо налягане е наклонена с 0,5%~1,0% спрямо посоката на акумулатора за високо налягане; хоризонталната тръбна секция от станцията за кондициониране на течност до охлаждащата тръба е наклонена с 0,1%~0,3% спрямо посоката на охлаждащата тръба; охлаждащата тръба към газовата. Хоризонталната тръбна секция на станцията за кондициониране е наклонена с 0,1%~0,3% спрямо посоката на охлаждащата изпускателна тръба; хоризонталната тръбна секция на смукателната тръба за фреон е наклонена с 0,19~0,3% спрямо посоката на хладилния компресор.
7. За огъване на тръба, когато диаметърът на тръбата е под Ф57, радиусът на огъване на тръбата не е по-малък от 3 пъти външния диаметър на тръбата; когато диаметърът на тръбата е над Ф57, радиусът на огъване на тръбата не е по-малък от 3,5 пъти външния диаметър на тръбата. Свързването на тръбата трябва да отчита термичното разширение и свиване на тръбата. Следователно, когато дължината на тръбата за ниско налягане надвишава 100 м, а на тръбата за високо налягане надвишава 50 м, на подходящото място на тръбопровода трябва да се добави телескопично коляно.
8. Опорната седалка на стенната тръба трябва да се нагрява с адиабатна твърда дървесина, стенната тръба трябва да е на повече от 150 мм от стената, а тръбата на тавана трябва да е на повече от 300 мм от тавана.
Време на публикуване: 09 ноември 2022 г.
